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聚酯漆
　　B) 聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。

　　聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluene diisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做耐黄而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下

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聚氨脂漆
　　C) 聚氨脂漆
聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

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UV木器漆
　　（D）UV木器漆

　　UV木器漆即紫外光固化木器漆。它采用UV光固化，是21世纪最新潮流的涂料。产品固化速度快，一般为3-5秒即可固化干燥。产品不含甲醛、苯及TDI，真正绿色环保。施工方法有：喷涂、刷涂、辊涂、淋涂等。由于是化学交连固化，因此漆膜性能优异，另外由于固含量高（一般为〉95%）因此丰满程度是其他总类油漆无法所比拟的。缺点：需要专业设备方可固化。


特点简述：
　　1．酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。
　　2．硝基漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜丰满度差。
　　3．醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满，常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。但其涂膜较软，耐水性较差，不宜用于地板、桌面。
　　4．不饱和聚酯漆优点是丰满度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。
　　5．聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强，但含TDI。

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纳米木器漆

　　将纳米技术应用于传统木器漆涂料产业目前全球化工业努力的方向之一，其技术难点在于保证产品分子结构的稳定性。国内品牌堡狮龙涂料凭借自身雄厚的研发能力，成功地将纳米技术引入传统木器漆、家具漆涂料制造工艺。
　　1）纳米木器漆采用高科技纳米材料及固化剂配置而成，流平性好，施工性及环保性优异。高固含，有效成膜物质高，

   

        2）单位涂刷面积大。
　　3）纳米木器底漆具有良好填充性，白底漆遮盖力强；白面漆漆膜饱满，质感细腻，耐黄变性强，历经考验；清漆透明度高，漆膜透亮，
　　4）尤其纳米木器漆的降解装修污染，分解苯、醛、VOC等有害有机物，净化空气，并可持续释放空气负离子，对人体有保健功能等卓越而独特性能。
　　5）堡狮龙纳米家具漆专门针对家具行业对油漆产品的特殊要求进行了针对性技术攻关，不仅保持了纳米漆原有的特殊功效，在防霉抑菌、耐黄变和漆膜硬度抗划伤性能方面均有大幅提升。目前已经在国内许多标志性建筑及五星级酒店使用。

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起粒：漆膜表面有很多大小的颗粒
原因：
施工环境不清洁，尘埃落在漆面；
涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，有干的碎漆皮等杂质，涂刷时杂质随漆带出；
漆配好后放置时间过长而不使用，表面会结一层漆皮，漆皮混入漆内，漆膜干后呈现颗粒；
喷枪不清洁，用喷过其它油漆的枪喷油性漆时，溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中。

解决方法：
涂漆前，清扫场地，将工件擦拭干净；
涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并稀释剂清洗干净；
漆配好后尽快用掉，否则应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用；
尽量将喷枪用溶剂清洗干净，必要时可用脱漆剂浸泡十分钟再用溶剂清洗。

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流挂：漆膜表面有湿膜堆积后，下垂中滞留形成的外观

原因：
刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀；刷毛太软，漆液又稠，涂不开；刷毛太短，漆液太稀；
喷涂时，喷枪的出漆嘴口径偏大，气压过小，勉强喷涂；距离物面太近，运枪速度过慢；油漆干燥太慢，尤其水性漆，喷涂时太厚；
施工环境温度低，湿度高，涂料干燥太慢，水性漆尤为严重；
配漆时油漆过度稀释以至粘度太低；
层间重涂时间过短或被涂面过于光滑。

解决方法：
漆刷蘸漆一次不要太多。漆液稀，刷毛要软，漆液稠，刷毛宜短。刷涂厚薄要适中，要涂刷均匀，最后要收理好；
喷涂一般清漆应选用喷嘴口径较小的喷枪，气压为0.4-0.5mpa(4-5kg/cm2),距离工件约25cm.；喷涂时不要一次喷厚，应采用多次薄喷的方法以达到需要的厚度；
在低温高湿度条件下，一次施工涂膜应尽量薄；
配漆时稀释剂加入量不要太多；
层间重涂时保证足够的干燥时间，层间应仔细打磨。

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慢干和不干：漆膜经一段时间后，仍未干
原因：
漆膜太厚，或底层未干透就开始施工下一层,容易出现面干底不干，尤其水性漆较易出现此类问题；
木材太潮湿或含有过多的油脂，单宁酸，含氮化合物等，易与涂料发生化学反应，降低干燥速度,漆膜表面似乎正常,但内层没有干透,就会出现返粘现象；
空气湿度太大或温度太低,施工水性漆时,水份蒸发会非常慢,涂膜难以完全干透；
配漆时固化剂的量不够，会导致涂膜慢干且干后硬度不足。

解决方法：
一次施工的涂膜不要过厚,且每次施工都必须让涂膜实干后再作下一层的施工；
木材必须干燥,含水率不要超过15%,上漆前最好使用封固底漆作封闭处理；
施工环境温度较低或湿度太大时,一次施工的涂膜应尽量薄,水性漆在湿度>85%, 或温度<10度时避免施工；
严格按照施工建议配比配漆。

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发白：漆膜颜色比原来较白，呈白雾状
原因：
施工器具不干净，含有与油漆不溶的油脂或杂质，漆膜干后可能出现发白；
没有使用配套的稀释剂，低沸点溶剂比较多，或稀料内含有过多的水分；
施工环境湿度太大，施工油性漆时吸潮，干后导致漆膜发白。

解决方法：
施工器具应保证清洁干净；
使用配套的稀释剂；
选用慢干的稀释剂，必要时添加少量的防白水。

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起泡：涂膜表面出现气泡
原因：
木材过于潮湿，且施工环境温度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重；
油漆密封不好，特别在潮湿天气中容易吸潮使漆中水分含量升高，施工环境湿度太高油漆施工时也容易吸水，水分与固化剂发生反应生成二氧化碳气体，气体从涂膜中逸出形成起泡；
底材刮了腻子或水灰仍未干透就开始做底漆，被封在内层的稀料或水分向外蒸发就会形成气泡；
没有使用配套稀释剂，而其它稀释剂没有对水分严格控制，施工时稀料中的水分与固化剂反应生成二氧化碳从涂膜中逸出形成气泡；
施工的工具带有水分，或喷涂时，空气压缩机及管道中留有水分都容易导致起泡。

解决方法：
选用木材的含水率最高不要超过15%，必要时采用低温烘干处理，或让木材自然晾干再涂漆，涂底漆前最好先上一层封固底漆进行底材封闭处理；
油漆应彻底密封好，若油漆未能一次用完，也应进行充分的密封处理；施工环境湿度偏高时，应尽可能选用慢干的稀释剂，但湿度超过85%，最好避免施工；
底层若刮过腻子或水灰应让其彻底干透后再上漆；
使用配套的稀释剂；
施工工具必须清洁不含水分，喷涂设备可采用油水分离器除水。

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开裂：    漆膜干透后表面出现裂纹
原因：
木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂；
刮腻子太厚，由于腻子的柔韧性较差，干后容易开裂或剥落‘
刮水性腻子后不经处理即上PU底漆，水性腻子对PU底漆的树脂强烈吸收，导致底漆开裂；
底漆一次性厚涂，因为漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降的，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆；
不按施工说明的配比配漆，尤其是固化剂加入过量，会时PU漆过度交联反应，漆膜也会变得很脆，容易发生开裂。

解决方法：
施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15％ 再进行施工；
无论何种腻子，避免一次性厚刮；
施工PU漆前，尽量不要选择水性腻子，如果用了水性腻子，必须使用封固底漆先对腻子作封固处理；
避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍，最好不要采用湿碰湿工艺，若必须选用，需要掌握每层的厚度和遍数，最多两遍为宜；
按施工说明进行配漆。